特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫（jiào）膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈（dàn）性元件）和端管、支架、法（fǎ）蘭、導（dǎo）管等附件組（zǔ）成。主要用（yòng）在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機（jī）械變形和吸（xī）收各（gè）種機械振動，起到降（jiàng）低（dī）管道變形應（yīng）力和提高管道使用壽命的作用。

   材料（liào）性（xìng）能

   金屬（shǔ）波紋補償器（qì）的可靠性是由設計、製造（zào）、安裝及運行管理等多個環節（jiē）構成的。可靠性也（yě）應該從這幾個方麵進（jìn）行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和（hé）外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可（kě）能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的（de）波紋管製作材料。

一般（bān）情況下，選用波紋管的材料應滿足（zú）下列條件：

（1）高彈性極（jí）限、抗拉強（qiáng）度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好（hǎo）的塑性，便於波紋管（guǎn）的（de）加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷（lěng）作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下（xià）工（gōng）作要求。

（4）良好（hǎo）的焊接性能，滿足波紋（wén）管在製作過程中的焊接工藝要求（qiú）。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器（qì）所處管（guǎn）道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸（jìn）泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如（rú）鐵鎳（niè）合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製（zhì）造波紋（wén）管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接（jiē）觸的（de）表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管（guǎn）補償器的失效類型（xíng）及原（yuán）因分析可（kě）以看出，波紋管的平（píng）麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕（shí）性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬（shǔ）波紋管穩定性及耐蝕（shí）性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關（guān）應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸（cùn）及技術要求應符合相應（yīng）的標準（zhǔn）。端管連接時，兩端管口應（yīng）開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補（bǔ）償器的（de）端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接（jiē）端四周長公差和圓度公差應（yīng）符合（hé）公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等（děng）相連的環焊（hàn）縫應采（cǎi）用鎢（wū）極（jí）氬弧焊或熔化極（jí）氟弧焊，波紋管單層壁（bì）厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝（zhuāng）波紋補償器時應對波紋管采取保（bǎo）護措施，防止焊接（jiē）電弧燒穿波紋管和（hé）焊渣飛濺到波（bō）紋（wén）管上。膨脹節(補償（cháng）器）各（gè）部位的焊（hàn）縫不得有（yǒu）裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬（yǎo）邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補（bǔ）償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力（lì）的1.5倍。根據膨脹節（jiē）(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹（zhàng）節(補償器（qì））各部位有無滲（shèn）漏，受壓時波距與受壓前（qián）波距之比不超過1.15。

7.補（bǔ）償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗（yàn）。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱（chēng）通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱（chēng）通徑的（de）1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通（tōng）徑的（de）1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主（zhǔ）要有上（shàng）述的外觀檢查、幾何（hé）尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝（yì）要求等，按供（gòng）需雙方協議進行其（qí）它方（fāng）法的檢驗，如氣（qì）密性試驗（yàn）、滲（shèn）漏和著（zhe）色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應（yīng）先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計（jì）要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方（fāng）向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷（lěng）緊”的補償器，預（yù）變形所用的輔助構件應在管（guǎn）路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的（de）方（fāng）法來調整管（guǎn）道的安裝超差（chà），以免（miǎn）影響補償器的正常（cháng）功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承（chéng）構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝（zhuāng）完（wán）畢後，應盡快拆（chāi）除波紋補償器（qì）上用作（zuò）安裝運輸的黃色輔助定（dìng）位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係（xì）在環境（jìng）條件下有充分的補償能力。

7、補償（cháng）器所有活動元件不得被外部構（gòu）件卡死或限製其活動範圍（wéi），應保證各活動部位的正常（cháng）動作。

8、水壓（yā）試驗時，應對（duì）裝有補償器管路端部的次固定管（guǎn）架進行加固，使管（guǎn）路不發生（shēng）移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接（jiē）管路，要注意充水（shuǐ）時是否需要（yào）增設臨時支架。水壓（yā）試驗用（yòng）水清洗（xǐ）液的96氯離子含量不超過（guò）25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積（jī）水，並迅速將波殼內（nèi）表麵吹幹。

10、與補償器（qì）波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要（yào）數據