關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力（lì）分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時（shí），受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以（yǐ），受外壓（yā）作用時的耐壓力比（bǐ）受（shòu）內壓時高。

當波紋（wén）管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋（wén）管波（bō）峰處有（yǒu）可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間（jiān）相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結（jié）構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移（yí）。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱（chēng）變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢（huī）複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大（dà）到超過（guò）一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然（rán）增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較（jiào）大（dà）的殘餘變（biàn）形，在這（zhè）之後．如果再增大一（yī）點（diǎn）位移量，殘餘（yú）變（biàn）形將顯著（zhe）增加。所（suǒ）以波紋管一般不（bú）應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償（cháng）器變形的（de）辦法來調整管道的（de）偏（piān）差。試壓時，裝（zhuāng）有補（bǔ）償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係（xì）未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。