波紋管補償器的（de）失效類型及原因分析
發布（bù）時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力之（zhī）外，高可靠性是（shì）主要原因。其（qí）可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個（gè）環節來（lái）保證（zhèng）的，任何一個環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發（fā）現，造成波紋管補償器失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題（tí）主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不（bú）當，或（huò）管係固（gù）定支架（jià）設置不（bú）合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的（de）壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時（shí）波紋管產生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期（qī）間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕（shí）失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外壓波（bō）紋管平麵失穩和外（wài）壓（yā）波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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