特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸（zhóu）向內壓式波紋補償器

 波紋（wén）補償器，習慣上也叫膨（péng）脹節，或（huò）伸縮（suō）節（jiē）。由構成其工作主體的波紋（wén）管（一種彈性（xìng）元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償（cháng）管道的熱位移，機械變形和吸收各（gè）種（zhǒng）機械振動，起到降低管（guǎn）道變形應力和提高管道（dào）使用壽命的（de）作用。

   材（cái）料性能

   金屬波（bō）紋補（bǔ）償器的可靠性（xìng）是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進（jìn）行（háng）考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應（yīng）考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在（zài）此基礎上結合波紋管材料（liào）的焊接、成型以（yǐ）及材料的性能價格比，優選出經（jīng）濟實用的波紋管製（zhì）作材料。

一般情（qíng）況下，選用波紋（wén）管的（de）材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極（jí）限、抗拉強度和疲勞強度（dù），保證波紋管正常（cháng）工作。

（2）良好的塑性（xìng），便於（yú）波（bō）紋管的加工成形，且能通過隨後的（de）處理工藝（冷作硬化、熱處（chù）理等（děng））獲（huò）得足夠（gòu）的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿（mǎn）足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊（hàn）接（jiē）性（xìng）能，滿足波（bō）紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較（jiào）低時，雨水或事（shì）故性汙水會浸泡波紋管，應（yīng）考慮選用耐蝕性更強的材料（liào），如（rú）鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在（zài）與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋（wén）管補償器的失效類型及（jí）原因分析可以看出（chū），波紋管的平麵穩定（dìng）性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其（qí）位移量即疲勞壽命相關。過（guò）低的疲勞（láo）壽命將（jiāng）會導致金屬波紋管穩定性（xìng）及耐蝕性能下降。

1.波（bō）紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合（hé）GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備（bèi））的（de）連接（jiē）法蘭和端管的尺寸及（jí）技（jì）術要求應符合（hé）相應的標準。端（duān）管連接時（shí），兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波（bō）紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差（chà）應符合公差表。

4.波紋（wén）管與端管（或法蘭）等相（xiàng）連的環焊縫應采用鎢極（jí）氬弧焊或熔化（huà）極氟弧（hú）焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊（hàn）。

5.組裝波（bō）紋補償器（qì）時應對波紋（wén）管采取保護（hù）措施，防止焊接電（diàn）弧燒穿（chuān）波紋管（guǎn）和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺（quē）陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償（cháng）器（qì）承壓焊縫焊接（jiē）之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試（shì）驗（yàn）壓力為設計壓力的（de）1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓（yā）10-30min，檢查膨脹節(補償（cháng）器）各部位（wèi）有無滲（shèn）漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺（chǐ）寸的檢驗（yàn）。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於（yú）等（děng）於500mm時，為5mm;當公稱通（tōng）徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直（zhí）度公差為公稱通（tōng）徑（jìng）的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要（yào）有上述的外觀檢查、幾何尺寸（cùn）檢查（chá）和壓力檢驗（yàn）。對有特殊（shū）要求的膨脹節(補償器），可根據（jù）使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前（qián）應（yīng）先檢（jiǎn）查其型號、規格（gé）及（jí）管道配置（zhì）情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致（zhì），鉸鏈型補償（cháng）器的鉸鏈（liàn）轉動平麵（miàn）應與位移轉動平麵一致。

3、需要（yào）進行“冷緊”的補償器（qì），預（yù）變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆（chāi）除。

4、嚴（yán）禁用波紋補償器變形的方法來調整管道（dào）的安裝超差（chà），以免影響補償器的正常（cháng）功能、降低使用（yòng）壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表（biǎo）麵，不允（yǔn）許波殼（ké）受到其它機（jī）械損傷。

6、管係安裝（zhuāng）完畢後，應盡快拆除波紋（wén）補（bǔ）償器上用作安裝（zhuāng）運（yùn）輸的黃色輔助（zhù）定位構件及緊固件（jiàn），並按（àn）設計要求將限位裝置調（diào）到（dào）規定位置，使管（guǎn）係在環（huán）境條件下有充（chōng）分的補償能（néng）力。

7、補償（cháng）器所有活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製其（qí）活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試（shì）驗時，應對裝有補償器管（guǎn）路端部的次（cì）固定管（guǎn）架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要（yào）注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後（hòu），應盡快排波殼中的積水，並（bìng）迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫（wēn）材料應不含氯。

    主要數據