特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨（péng）脹節，或伸縮節。由構成其（qí）工作主體的波紋管（一種（zhǒng）彈性（xìng）元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各（gè）種管道中，它能夠補償管道（dào）的熱位移，機械變（biàn）形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提（tí）高管道使用壽命的（de）作用。

   材料性能

   金屬波紋（wén）補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個（gè）方麵進行考慮。材料選擇對（duì）用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質（zhì）、工作溫度和外（wài）部環境外，還應考（kǎo）慮應力腐蝕的可能（néng）性、水（shuǐ）處理劑和管（guǎn）道清洗劑（jì）對材料的影響等，並在此基（jī）礎（chǔ）上結合波（bō）紋管材料的焊接、成型以及材（cái）料的性能價格比，優選出經濟實用的（de）波紋（wén）管製作材料。

一般情（qíng）況下，選（xuǎn）用波（bō）紋（wén）管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲（pí）勞（láo）強度，保證波紋管正常工（gōng）作。

（2）良好（hǎo）的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通（tōng）過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕（shí）性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求（qiú）。

（4）良（liáng）好的焊接性能，滿足波紋管在（zài）製作過程中的焊接工藝要求（qiú）。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波（bō）紋管，應考慮選用耐蝕性更強（qiáng）的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等（děng）。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以（yǐ）考慮僅在與腐蝕性介質接（jiē）觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲（pí）勞壽命設計由波紋管（guǎn）補償器（qì）的失效類型及原因分析可以看出，波（bō）紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關（guān）。過低的疲勞壽命將（jiāng）會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性（xìng）能下降。

1.波紋管直（zhí）邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求（qiú）。

2.波紋補償器與管（guǎn）道（或設備）的（de）連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口（kǒu）。

3.波紋補償器（qì）的（de）端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長（zhǎng）公差和圓度公差（chà）應符合公差表（biǎo）。

4.波紋管與端（duān）管（或法蘭）等相連的（de）環焊縫應采用鎢極（jí）氬弧焊或（huò）熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時（shí）可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧（hú）燒穿波紋管和焊（hàn）渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部（bù）位的焊縫（féng）不（bú）得（dé）有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計（jì）壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容（róng）積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時（shí）波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後（hòu）應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱（chēng）通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補（bǔ）償器兩端麵與主軸線垂直度公差為（wéi）公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨（péng）脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何（hé）尺（chǐ）寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹（zhàng）節(補償（cháng）器），可根據使用（yòng）工（gōng）況、工藝要求等，按（àn）供需雙方協議進行其它方法（fǎ）的檢（jiǎn）驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗（yàn）等。

1、補償器在安裝前應先檢（jiǎn）查其（qí）型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方（fāng）向一致（zhì），鉸鏈型補償器的鉸鏈轉（zhuǎn）動（dòng）平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的（de）補償器（qì），預變形所用（yòng）的輔助構件應在管路安裝完（wán）畢後方可拆除。

4、嚴禁用波（bō）紋補償器（qì）變形的方法（fǎ）來調整管道的安裝超差，以免（miǎn）影響補償器的正常功能、降低（dī）使用壽命及增加管係（xì）、設（shè）備、支承構件的載荷。

5、安（ān）裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不（bú）允許波殼受（shòu）到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆（chāi）除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置（zhì）調到規定位置，使管係在環境（jìng）條件（jiàn）下有充分的補償能（néng）力。

7、補（bǔ）償器所有活動元件不（bú）得被外（wài）部構件卡死或限製（zhì）其活動範圍，應保（bǎo）證各活（huó）動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有（yǒu）補償（cháng）器管路端部的次固定管架進行加（jiā）固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架（jià）。水壓試驗用水清洗液（yè）的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結（jié）束後，應盡快排（pái）波殼中（zhōng）的積水，並迅速將波殼（ké）內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應（yīng）不含（hán）氯。

    主要數據