特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向（xiàng）內壓式波紋補償器

 波紋補（bǔ）償器（qì），習慣上也叫膨脹節，或伸（shēn）縮節（jiē）。由構成其工作主體（tǐ）的波紋管（一（yī）種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它（tā）能夠補償管道（dào）的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到（dào）降（jiàng）低管道變形（xíng）應（yīng）力和提高（gāo）管道使（shǐ）用壽命的作用。

   材料（liào）性能

   金屬（shǔ）波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運（yùn）行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料（liào）選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質（zhì）、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力（lì）腐蝕的可能性、水處理劑和管道（dào）清洗劑對材（cái）料的影響等，並在此基礎上結（jié）合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經（jīng）濟實用的波（bō）紋管製（zhì）作材料。

一（yī）般（bān）情況下（xià），選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高（gāo）彈性（xìng）極限、抗拉強度和疲勞強度，保證（zhèng）波（bō）紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過（guò）隨後的處理工藝（yì）（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠（gòu）的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管（guǎn）在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補（bǔ）償器所處管道地（dì）勢較低時，雨水或事故性汙水會（huì）浸泡波紋管，應考慮選（xuǎn）用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管（guǎn）時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分析可以看（kàn）出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及（jí）耐腐蝕性能均與其位移（yí）量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金（jīn）屬波紋管穩定性及耐蝕（shí）性（xìng）能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸（cùn）公關應符合GB1804中H12級（jí）要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合（hé）相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器（qì）的端管為鋼板卷製電焊管（guǎn）時，端管的外（wài）接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋（wén）管（guǎn）與端（duān）管（或（huò）法蘭）等相連（lián）的（de）環焊縫應采用鎢極氬弧焊（hàn）或熔化極氟弧焊（hàn），波紋管單（dān）層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝（zhuāng）波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波（bō）紋管上。膨脹節(補償器）各部位（wèi）的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣（zhā）等缺陷（xiàn），咬邊深度不得大於（yú）0.5mm.

6.波紋補償器承（chéng）壓焊縫焊接之後，應對（duì）承（chéng）壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積（jī）大小，保（bǎo）壓10-30min，檢查膨（péng）脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波（bō）距之比（bǐ）不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺（chǐ）寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通（tōng）徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑（jìng）的1%，且小於（yú）等於3mm。膨脹節（jiē）(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸（cùn）檢查和壓（yā）力檢驗（yàn）。對有特殊要求（qiú）的膨脹節（jiē）(補償器），可根據使用工況、工藝（yì）要求等，按（àn）供需雙方協議進行其（qí）它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色（sè）、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格（gé）及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補（bǔ）償器應注意使（shǐ）內套（tào）筒子的方向與介質流動方向一致（zhì），鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與（yǔ）位移轉（zhuǎn）動平麵一致（zhì）。

3、需要進行“冷緊”的補償（cháng）器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變（biàn）形的（de）方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使（shǐ）用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷（hé）。

5、安（ān）裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼（ké）表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後（hòu），應盡快拆除波紋補償器上用作安（ān）裝運輸（shū）的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求（qiú）將限位裝（zhuāng）置調到（dào）規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件（jiàn）不得被外部構件卡死或（huò）限製其活動範圍（wéi），應保證（zhèng）各（gè）活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固（gù），使管路不（bú）發生移動或轉動（dòng）。對用於氣體介質的補償器及其（qí）連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結（jié）束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管（guǎn）接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據