特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式（shì）波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也（yě）叫膨脹節，或伸縮節。由構（gòu）成其工作主體的波紋管（一（yī）種彈性元件）和端管、支架、法（fǎ）蘭、導管等附件組成。主要用在各（gè）種（zhǒng）管道（dào）中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種（zhǒng）機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命（mìng）的作用。

   材料性能

   金屬波（bō）紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管（guǎn）理等多個環節構成的。可靠（kào）性也應該從這幾（jǐ）個（gè）方麵進（jìn）行考（kǎo）慮。材料選擇對用於供熱管網的波（bō）紋管（guǎn）的選材，除應考慮工作介（jiè）質、工作（zuò）溫度和外（wài）部（bù）環（huán）境（jìng）外，還應（yīng）考慮（lǜ）應力腐蝕的（de）可能性、水（shuǐ）處理劑和管道清洗劑對材（cái）料的影響等，並在此基礎上結合波（bō）紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選（xuǎn）用波紋管的材料應（yīng）滿足下（xià）列條件（jiàn）：

（1）高彈性極限、抗（kàng）拉（lā）強度（dù）和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑（sù）性，便於波紋管的加工成形（xíng），且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐（fǔ）蝕性（xìng）能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在（zài）製作（zuò）過程中的焊接工藝要求。

    對於地（dì）溝敷設的熱力管（guǎn）網，當補償器（qì）所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水（shuǐ）會浸泡波（bō）紋管，應考慮選用耐（nài）蝕（shí）性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合（hé）金等。由於此類材料價格較高（gāo），在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命（mìng）設計由波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周（zhōu）向穩定（dìng）性及耐腐蝕（shí）性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過（guò）低的（de）疲勞壽命將會導致金屬波（bō）紋管（guǎn）穩定性及耐蝕性能下（xià）降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要（yào）求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的（de）連接法蘭和端（duān）管的尺寸及技術要求應符合相（xiàng）應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製（zhì）電焊（hàn）管時，端管的外接端四周長公差和圓度（dù）公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極（jí）氬弧焊或熔（róng）化極氟（fú）弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采（cǎi）用電弧（hú）焊。

5.組裝波（bō）紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒（shāo）穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補（bǔ）償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應（yīng）對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為（wéi）設計壓力的（de）1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距（jù）之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當（dāng）公稱通徑小（xiǎo）於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為（wéi）公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端（duān）麵與主軸線（xiàn）垂直度（dù）公（gōng）差為公稱通徑的（de）1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出（chū）廠前的（de）檢驗主要有上述的外觀檢（jiǎn）查、幾何尺（chǐ）寸檢查（chá）和壓力檢驗。對有（yǒu）特殊要求的膨脹節(補（bǔ）償器），可根據使用工況、工藝（yì）要求等，按供需雙方（fāng）協議進行其它方（fāng）法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗（yàn）等（děng）。

1、補償器（qì）在安裝前（qián）應（yīng）先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內（nèi）套筒（tǒng）的補償器應注意使內套筒子的方向與介（jiè）質流動（dòng）方（fāng）向一致，鉸鏈型（xíng）補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移（yí）轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器（qì），預變形所用的輔助（zhù）構（gòu）件應在（zài）管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器（qì）變形的方法（fǎ）來調整管道的安裝超差，以免（miǎn）影響補償器的正常功（gōng）能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構（gòu）件（jiàn）的（de）載荷（hé）。

5、安裝（zhuāng）過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允（yǔn）許波殼（ké）受到其它機械損傷。

6、管係安裝完（wán）畢後，應（yīng）盡快拆除波紋補償器（qì）上用作（zuò）安裝運輸的黃色輔助（zhù）定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的（de）補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證（zhèng）各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部（bù）的次（cì）固定（dìng）管（guǎn）架進行加固（gù），使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連（lián）接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支（zhī）架。水壓試驗用水清洗液（yè）的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡（jìn）快排波殼中的積（jī）水，並迅（xùn）速（sù）將波殼內表麵（miàn）吹幹（gàn）。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主（zhǔ）要數據