關於波紋補償器的耐壓（yā），位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生（shēng）塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須（xū）承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的（de）壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在（zài）壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是（shì）：波紋（wén）管在壓力作用（yòng）下，壓（yā）縮到波紋之（zhī）間相（xiàng）互彼此接觸時所能（néng）產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當（dāng）力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位（wèi）偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後（hòu），會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在（zài）準備安裝補償器處，將管（guǎn）子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用（yòng）補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。