雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接（jiē）頭的外（wài）表麵和軸線成一定角度的折疊（dié）缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體（tǐ）表（biǎo）現為:(1)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製（zhì）後（hòu）在雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭表（biǎo）麵形成片（piàn）狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時（shí）會（huì）延伸和擴展，經過軋製後會（huì）產生和雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的（de）縱向（xiàng）裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經（jīng）過軋製後形成的外（wài）折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂（liè）開。

在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的過程中，接（jiē）近雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的（de）速度比毛管的運動速（sù）度大，導致（zhì）雙法蘭（lán）限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵逐漸（jiàn）形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工（gōng），這些痕跡會逐漸變成細（xì）小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭曲率半徑較小（xiǎo），經常會發（fā）生耦合不良、波束嚴重（chóng）擴散等情況，降低雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭（lán）限位伸縮接頭一般采用（yòng）水浸聚焦探（tàn）頭利用（yòng）橫波束探傷，能快速準（zhǔn）確的發（fā）現雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙（shuāng）法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺（quē）陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移（yí）動探頭時（shí），波形起伏變（biàn）化（huà），但（dàn）起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影（yǐng）響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀（guān），雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接（jiē）頭內壁淬火裂紋（wén）。內壁淬火裂（liè）紋多數（shù）在雙法蘭限位伸縮接頭縱向（xiàng）長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）端部產生（shēng），呈徑向分布，裂紋長度（dù）以縱向（xiàng）延展居多，也有橫向及斜向延伸（shēn）的情況，裂紋很（hěn）細，肉眼看不（bú）到開口，一（yī）般呈（chéng）密集分布（bù）或斷續延（yán）伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察（chá）形貌。