特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸（zhóu）向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或（huò）伸（shēn）縮節。由構成其工作主體的（de）波紋管（一（yī）種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要（yào）用在各種管道（dào）中，它能夠補償管道的熱（rè）位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用（yòng）。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多（duō）個環節構成的（de）。可靠性也應該從這幾個（gè）方麵進行考慮。材（cái）料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外（wài），還應考慮應力腐（fǔ）蝕的可能性、水處理劑和管（guǎn）道清洗劑對材料的影（yǐng）響等，並在此基礎上結合波紋（wén）管材料的焊接、成型以及材料（liào）的性（xìng）能價格比，優選出經濟實（shí）用的波紋管製作（zuò）材料。

一般情況下，選用波紋管的（de）材（cái）料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好（hǎo）的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過（guò）隨後的處理（lǐ）工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬（yìng）度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿（mǎn）足波紋管在不（bú）同環（huán）境下（xià）工作要求。

（4）良好（hǎo）的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝（yì）要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事（shì）故性汙水會浸泡波（bō）紋管，應考慮選用耐蝕性（xìng）更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料（liào）價格較高（gāo），在製造波紋管時，可以考慮僅在與（yǔ）腐蝕性介（jiè）質（zhì）接觸的表麵增加一（yī）層耐蝕合金。疲勞（láo）壽命設（shè）計由波紋管補償器的（de）失效類型（xíng）及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性（xìng）、周向穩定性及耐腐蝕性（xìng）能均（jun1）與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性（xìng）及（jí）耐蝕性能下（xià）降。

1.波（bō）紋管直邊段內外徑的（de）尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端（duān）管的尺寸及技術要求應符（fú）合相應的標準。端管（guǎn）連接（jiē）時（shí），兩端管口應開（kāi）30度±2.5度的坡口。

3.波紋（wén）補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管（guǎn）與端管（或法蘭）等相連（lián）的環焊縫應采用鎢極氬弧（hú）焊或熔化極氟弧焊，波紋管單（dān）層壁厚大於（yú）2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒（shāo）穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各（gè）部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於（yú）0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應（yīng）對（duì）承壓焊縫進行壓力試驗（yàn），試（shì）驗壓力為設計（jì）壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容（róng）積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波（bō）距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器（qì）兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公（gōng）稱通徑（jìng）大於500mm時，為公稱通徑的（de）1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂（chuí）直度公差（chà）為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補（bǔ）償器（qì））出（chū）廠前（qián）的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢（jiǎn）查和壓（yā）力檢驗。對（duì）有（yǒu）特殊要求的膨脹（zhàng）節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供（gòng）需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣（qì）密性試驗、滲漏和（hé）著色、無（wú）損（sǔn）檢驗等。

1、補（bǔ）償器在安裝前應先檢查其型號、規格（gé）及管道配置（zhì）情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒（tǒng）的（de）補償器應注意使內套筒子的方向與介（jiè）質流動方向一致，鉸鏈（liàn）型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆（chāi）除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整（zhěng）管道的安裝超差，以免（miǎn）影響補償器的正常功能、降低使用壽（shòu）命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣（zhā）飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它（tā）機械損傷。

6、管係安裝（zhuāng）完畢後，應（yīng）盡快拆除波紋補（bǔ）償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構（gòu）件（jiàn）及緊固件，並按設計要求（qiú）將限位裝置調到規（guī）定位置，使管（guǎn）係（xì）在環境條件下（xià）有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元（yuán）件不得被外部構件卡死或限（xiàn）製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗（yàn）時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加（jiā）固，使管路（lù）不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路（lù），要（yào）注意充水（shuǐ）時是否需要增設臨時（shí）支（zhī）架。水壓試（shì）驗用水清洗液的96氯離子含（hán）量（liàng）不超過25PPM。

9、水壓試驗結束（shù）後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補（bǔ）償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要（yào）數據（jù）