特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波（bō）紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨（péng）脹節，或伸縮節。由構（gòu）成其工（gōng）作主體的波紋管（guǎn）（一種彈性元（yuán）件）和端管（guǎn）、支架、法蘭、導管等附件組成。主要（yào）用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到（dào）降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能（néng）

   金（jīn）屬波紋（wén）補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的（de）。可靠性也應該從這幾個方（fāng）麵進行考慮。材（cái）料選擇對用於供熱管（guǎn）網的波紋（wén）管的選材，除應（yīng）考慮工作介（jiè）質、工作（zuò）溫（wēn）度和外部環境外，還應考慮（lǜ）應力腐蝕的可（kě）能性、水處理劑和管道清洗劑對（duì）材料的影響等，並在此基礎上結（jié）合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用（yòng）的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波（bō）紋（wén）管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗（kàng）拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作（zuò）。

（2）良好（hǎo）的（de）塑性，便於波紋（wén）管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好（hǎo）的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設（shè）的熱力管網，當補償器所處管道（dào）地勢較低時（shí），雨水或（huò）事故性汙水會浸泡波（bō）紋管，應考慮選（xuǎn）用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合（hé）金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質（zhì）接觸的表麵增加（jiā）一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析可以（yǐ）看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其（qí）位移量即疲勞（láo）壽命相關。過（guò）低的疲勞壽命將（jiāng）會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管（guǎn）直（zhí）邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波（bō）紋（wén）補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技（jì）術要求應符（fú）合相應的標準。端管連接時（shí），兩端管口應（yīng）開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器（qì）的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓（yuán）度公差應符合公差表。

4.波紋管與端（duān）管（或法蘭）等（děng）相連的環焊縫應采用鎢極（jí）氬（yà）弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單（dān）層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋（wén）補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管（guǎn）和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償（cháng）器承壓焊縫焊接之後，應對（duì）承壓焊（hàn）縫進（jìn）行壓力（lì）試（shì）驗，試驗壓力為（wéi）設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容（róng）積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器（qì）組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵（miàn）同軸度公差；當公稱通徑小（xiǎo）於等於500mm時，為5mm;當公（gōng）稱（chēng）通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且（qiě）小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱（chēng）通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹（zhàng）節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾（jǐ）何尺寸（cùn）檢（jiǎn）查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨（péng）脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議（yì）進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損（sǔn）檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查（chá）其型號、規格及管（guǎn）道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補（bǔ）償器應注意使內套筒（tǒng）子的方向與（yǔ）介質流動方向（xiàng）一致，鉸鏈型補（bǔ）償器（qì）的鉸鏈轉（zhuǎn）動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的（de）輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁（jìn）用波紋補償器變形的（de）方（fāng）法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件（jiàn）的載荷（hé）。

5、安裝過程中，不允許（xǔ）焊渣飛濺到波殼表（biǎo）麵，不允許波殼（ké）受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除（chú）波紋（wén）補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固（gù）件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境（jìng）條件（jiàn）下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位（wèi）的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝（zhuāng）有補償器管路端（duān）部的次固定管架進行加固，使（shǐ）管路不發生移動或轉動。對用於氣體（tǐ）介質的（de）補（bǔ）償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗（yàn）用水清洗液的96氯離子含量（liàng）不超（chāo）過25PPM。

9、水（shuǐ）壓試驗結束（shù）後，應盡快排波殼中的積（jī）水，並迅速將波殼內表麵吹（chuī）幹。

10、與補（bǔ）償（cháng）器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據