關於（yú）波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須（xū）承受這個壓（yā）力而不產生塑（sù）性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇（chóu）。計算的（de）關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為（wéi）爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓（yā）力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之（zhī）間相互彼此接觸（chù）時所（suǒ）能產生的位移值，也（yě）稱為結構允（yǔn）許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑（sù）性變形（xíng）情況下（xià）所（suǒ）能獲得（dé）的位移稱（chēng）為（wéi）波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在（zài）實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋（wén）管位移與零（líng）位偏移之間（jiān）的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示（shì）波（bō）紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補（bǔ）償器外觀（guān）進行認真檢查，並（bìng）校對產品質（zhì）量證明（míng）書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝（zhuāng）補償（cháng）器處，將管子割下(其長（zhǎng）度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補（bǔ）償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係（xì）統（tǒng）試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋（wén）補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。