特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元（yuán）件）和端管、支架、法蘭、導管（guǎn）等附件組成。主要用在各種管道中，它能（néng）夠補償管（guǎn）道的熱位移，機械變形和（hé）吸收各種機械振動，起（qǐ）到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多（duō）個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料（liào）選擇對（duì）用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮（lǜ）工作（zuò）介質、工作溫（wēn）度和（hé）外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理（lǐ）劑（jì）和管道清洗（xǐ）劑對材料的影響等，並在此基礎上（shàng）結（jié）合波紋管（guǎn）材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經（jīng）濟實用的波紋管製作材料。

一（yī）般（bān）情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證（zhèng）波紋管正常（cháng）工作。

（2）良好的塑性（xìng），便於波紋管的加工成形（xíng），且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的（de）硬度（dù）和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波（bō）紋管在（zài）不同環境下工作要求。

（4）良好（hǎo）的焊（hàn）接（jiē）性能，滿（mǎn）足（zú）波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的（de）熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管（guǎn），應考慮選用耐蝕性更強的材料（liào），如鐵鎳合（hé）金（jīn）、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在（zài）製造波（bō）紋（wén）管時，可（kě）以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層（céng）耐（nài）蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器（qì）的失效類型及原（yuán）因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性（xìng）、周向穩定（dìng）性及（jí）耐腐蝕性能均與其位移量（liàng）即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會（huì）導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應（yīng）符合GB1804中H12級要（yào）求。

2.波紋補償（cháng）器與管道（或設備）的連（lián）接法蘭和端管的尺寸及技術要求（qiú）應符合相（xiàng）應的標準。端管連接（jiē）時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端（duān）管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接（jiē）端四周長（zhǎng）公差和圓度公差應（yīng）符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬（yà）弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時（shí）可（kě）采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應（yīng）對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣（zhā）飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂（liè）紋、氣孔（kǒng）、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於（yú）0.5mm.

6.波紋補（bǔ）償器（qì）承壓（yā）焊縫（féng）焊接之後，應對承壓（yā）焊縫進行壓力試（shì）驗，試驗（yàn）壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容（róng）積大小（xiǎo），保壓（yā）10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波（bō）距與受壓前波距之（zhī）比不超過1.15。

7.補償（cháng）器組焊後應進行外觀和幾何尺（chǐ）寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公（gōng）稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱（chēng）通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公（gōng）稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的（de）檢驗主要有上述的外（wài）觀檢查、幾何（hé）尺（chǐ）寸檢查和（hé）壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償（cháng）器），可根據使用（yòng）工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密（mì）性試驗、滲（shèn）漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安（ān）裝前應先檢查（chá）其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套（tào）筒（tǒng）的補償器應注意使內套筒子（zǐ）的方向與介質流動（dòng）方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一（yī）致。

3、需要進行“冷緊”的（de）補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補（bǔ）償器的正常功能（néng）、降低使用壽（shòu）命及增加管係、設備（bèi）、支承構件（jiàn）的載（zǎi）荷。

5、安裝過程中（zhōng），不允（yǔn）許焊渣飛濺到（dào）波殼表麵（miàn），不允許（xǔ）波殼受到其它（tā）機（jī）械損傷。

6、管係（xì）安裝（zhuāng）完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補（bǔ）償能（néng）力。

7、補償器所有活動（dòng）元件（jiàn）不得被外部構件卡死或（huò）限製其活（huó）動範圍，應保證各（gè）活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端（duān）部的次固定管架進行（háng）加固，使（shǐ）管路不發生移動或轉動。對用於（yú）氣體介質的（de）補償器及其連（lián）接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水（shuǐ）清洗液的（de）96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排（pái）波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器（qì）波（bō）紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據（jù）